ОВК Компани
+7 (343) 213-33-09
+7 (343) 378-73-04
 

Обслуживание вентиляции и кондиционирования

Работы, проводимые во время технического обслуживания кондиционеров

  1. Проверка креплений, исправности ограждений и конструкций внутренних и наружных блоков.
  2. Проверка правильности работы компрессора и холодильной системы в целом, при необходимости наладка режимов работы холодильной системы.
  3. Выявление возможных мест утечек хладона из холодильной системы кондиционера. Контроль давления конденсации и давления всасывания холодильной системы кондиционера. При необходимости – дозаправка хладоном R-22, R-407, R-410A. «Заказчик» оплачивает отдельно стоимость заправленного хладона.
  4. Контроль эффективности работы испарителя по перепаду температур входящего и выходящего воздуха. Чистка воздушных фильтров и радиатора испарителя.
  5. Очистка декоративной панели, коммуникационных коробов.
  6. Проверка надежности контактов электрических соединений питающего и сигнальных кабелей.
  7. Очистка и промывка дренажных каналов для слива конденсата.
  8. Проверка работы электродвигателей вентиляторов, при необходимости смазка подшипников.
  9. Очистка и проверка балансировки рабочего колеса вентилятора внутреннего блока кондиционера.
  10. Очистка, проверка крепления и балансировки крыльчатки вентилятора наружного блока кондиционера.
  11. Очистка воздухозаборной решетки и радиатора конденсатора наружного блока кондиционера.
  12. Контроль рабочего тока на соответствие паспортным данным кондиционера.
  13. Контроль работы подогрева дренажа и картера компрессора.
  14. Контроль и настройка блоков контроля давления при низких температурах.
  15. Краткие пояснения по правильной эксплуатации кондиционеров персоналу «Заказчика».

Техническое обслуживание и эксплуатация систем вентиляции

- визуальный обзор системы вентиляции и крепежей;

- проверка функционального состояния системы вентиляции на разных режимах;

- проверка функционального состояния калорифера системы вентиляции (при его наличии);

- проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов;

- проверка дренажной системы;

- замеры температуры выходящего воздуха с внутреннего и наружного блоков;

- замеры силы тока и напряжения;

- проверка давления хладагента в холодильном контуре;*

- дозаправка хладагентом (при необходимости);*

- проверка функционирования вентиляционных каналов и регулировка дросселей при их наличии; 

* - работы, проводимые при наличии в системе холодильного контура.

1. Техническое обслуживание систем вентиляции

Техническое обслуживание вентиляционных установок заключается в эксплуатационном уходе и устранении неисправностей.

1.1. По техническому обслуживанию оборудования вентиляционных установок рекомендуется составлять график, который должен учитывать периодичность проведения работ.

1.2. Случаи отключения вентиляционных установок из-за неисправностей, а также перечень работ, проведенных по техническому обслуживанию вентиляционных установок, должны отражаться в Журнале по эксплуатации и техническому обслуживанию систем вентиляции.

1.3. При проверке вентиляторов во время работы необходимо обратить внимание на:

  • наличие контргаек и ограждений вращающихся деталей и механизмов;
  • надежность крепления вентилятора к основанию;
  • плавность и бесшумность хода;
  • смазку подшипников вентилятора и электродвигателя;
  • температуру подшипников;
  • комплектность и натяжение приводных ремней;
  • состояние защитного покрытия, изоляции, мягких вставок, виброоснований;
  • наличие перемычки заземления на мягких вставках.

1.4. В случае обнаружения в работе вентилятора стука, вибрации, превышения допустимой температуры подшипников он должен быть остановлен и об этом поставлен в известность руководитель подразделения.

1.5. При техническом обслуживании обратных, огнезадерживающих и перекидных клапанов необходимо:

  • убедится в наличии на внешней стороне корпуса обратных и перекидных клапанов указателя, показывающего «ОТКРЫТО», «ЗАКРЫТО»;
  • в клапанах искробезопасного исполнения проверить сохранность крепления латунных накладок на лопастях и наличие требуемого зазора между кромками лопаток в подшипниковых узлах, отсутствие посторонних предметов внутри корпуса;
  • произвести осмотр огнезадерживающих клапанов снаружи и внутри корпуса (при наличии специальной крышки), а также проверку срабатывания узлов закрытия и открытия клапана тросами, поворотной рукояткой и рычагом.

При обнаружении неисправностей клапанов вентиляционная установка должна быть остановлена до их устранения.

1.6.  Очистка наружных поверхностей калорифера должна производиться пневматическим способом, а при наличии загрязнений с примесью масла - гидравлическим способом. Калориферы должны продуваться сжатым воздухом или паром перед отопительным сезоном и через 3 месяца после включения в работу.

1.7. В водяных калориферах должны периодически осматриваться воздуховыпускные устройства и выпускаться воздух. После окончания отопительного сезона внутренние полости калориферов промываются 3-5% раствором соляной кислоты до полного осветления раствора.

1.8. При техническом обслуживании оросительных камер производится:

  • проверка состояния форсунок и их чистка;
  • очистка внутренней поверхности камер, пластин каплеуловителей, сетки водяного фильтра;
  • проверка устройства, регулирующего уровень воды в поддоне;
  • проверка плотности закрытия дверей.

1.9. При техническом обслуживании рулонных фильтров производится:

  • проверка состояния фильтрующего материала;
  • проверка уровня масла в редукторе привода;
  • проверка и регулировка натяжения цепей механизма перемотки.

1.10. При техническом обслуживании тканевых рукавных фильтров производится:

  • проверка исправности рукавов и их крепления;
  • проверка исправности механизма удаления пыли;
  • проверка исправности регенерации рукавов.

1.11. При техническом обслуживании циклонов производится:

  • проверка герметичности фланцевых соединений;
  • проверка исправности мигалок или других пылевых устройств;
  • проверка отложения пыли в корпусе, патрубках, мигалках.

1.12. При техническом обслуживании аппаратов мокрой очистки газов производится:

  • проверка исправности системы орошения аппаратов;
  • проверка исправности механизма шламоудаления;
  • проверка поступления и уровня орошающего реагента в гидрозатворах аппаратов.

1.13. При техническом обслуживании масляных фильтров необходимо провести смену масла если сопротивление фильтра увеличилось на 50% или насыщенность масла пылью превысила 0,16кг/л и промыть фильтрующие панели 10% раствором каустической соды (температура 60-70°С), теплой водой и затем смочить их (методом окунания) машинным или веретенным маслом.

1.14. При техническом обслуживании масляных самоочищающихся фильтров необходимо:

  • проверить плотность прилегания масляных фильтров к установочным рамам и целостность фильтрующего материала;
  • проверить исправность механизма движения сетчатых панелей фильтра, провести регулировку и смазку узлов;
  • проверить сопротивление фильтра и при необходимости провести очистку фильтрующих элементов.

1.15. При проверке состояния воздуховодов, воздухораздаточных и воздухоприемных устройств необходимо обращать внимание на отсутствие механических повреждений, надежность их крепления, правильность положения дросселирующих устройств, наличие указателей степени открытия. Производить смазку узлов поворотных клапанов, жалюзийных решеток и других регулирующих устройств.

1.16. При обслуживании аэрационных устройств необходимо:

  • проверить работу механизмов управления;
  • проверить герметичность соединений вентиляционных каналов и шахт, наличие тяги в них;
  • проверить исправность фрамуг и оконных проемов;
  • провести очистку от снега аэрационных устройств, расположенных снаружи здания.

1.17.  Техническое обслуживание средств автоматического регулирования, контроля и блокировок систем вентиляции осуществляется специалистами соответствующих служб.

Обязательной проверке не реже 1 раза в 3 месяца подлежат системы блокирования электроприемников, предусмотренные для:

  • включения резервных вентиляторов при выходе из строя основных;
  • включения систем аварийной вентиляции при срабатывании сигнализаторов при достижении взрывоопасных концентраций;
  • включения систем местных отсосов с включением технологического оборудования и отключением при выходе из строя вентилятора;
  • отключения вентиляционных систем в помещениях категории А и Б при срабатывании аварийных систем пожаротушения в тамбур-шлюзы;
  • отключения всей вентиляции в помещении категории А и Б с одной точки (места) в случае возникновения пожара;
  • включение при пожаре систем противодымной вентиляции, а также системы сигнализации о работе вентиляционных установок и срабатывании автоматических средств анализа (газоанализаторов, сигнализаторов).

Проверке подлежат также другие системы блокировок и сигнализации, предусмотренных проектом и паспортами изготовителей вентиляционного оборудования. Такие как, блокировка по отключению вентиляторов при прекращении подачи воды в мокрые пылеуловители или исключению фильтров, улавливающих аэрозоли минеральных масел, пластификаторов и т.п. при достижении температуры 70°С.

В каждом подразделении должен иметься полный перечень систем сигнализации и блокировок на системах вентиляции.

1.18.  Вентиляторы аварийной и противодымной вентиляции подлежат техническому обслуживанию в таком же порядке, как и другие вентиляционные установки. При этом не реже одного раза в месяц они должны проверяться на работоспособность посредством кратковременного пуска.

1.19.  При осмотре вентиляционных установок проверяется надежность крепления и исправность глушителей шума и виброоснований.

2. Пуск и остановка вентиляционного оборудования

2.1.  При пуске и остановке вентиляционного оборудования соблюдается последовательность выполнения предусмотренных операций, обеспечивающих нормальную эксплуатацию оборудования.

2.2.  Вентиляционные установки, обеспечивающие производственные помещения с возможным выделением их технологического оборудования вредных веществ включаются за 10-15 минут до начала работы оборудования. Сначала включаются вытяжные установки, а затем приточные. Выключение производится через 5-10 минут после остановки оборудования в обратном порядке.

2.3.  Вытяжные вентиляционные установки местных отсосов включаются за 3-5 минут до начала работы обслуживаемого оборудования и выключаются через 3-5 минут после его остановки.

2.4. В производственных помещениях, в которых не имеется постоянных рабочих мест, может быть установлен особый режим работы систем вентиляции. Вентиляционные установки включаются в работу обслуживающим персоналом за 15-20 минут до входа в помещения. Перечень помещений, к которым возможно применить особый режим работы систем вентиляции, рассматривается на техническом совете предприятия и утверждается главным инженером (техническим директором). При этом в инструкциях должны быть определены дополнительные меры безопасности для обслуживающего персонала.

Особый режим работы систем вентиляции в производственных помещениях категории А и Б по пожарной опасности, а также в помещениях, где возможно выделение вредных веществ, допускается только при наличии в помещениях газоанализаторов на ПДК или сигнализаторов до взрывоопасных концентраций и выводом сигнализации о загазованности перед входными и выходными дверями в помещение.

2.5. При включении установок вытяжной вентиляции необходимо проверить плотность дверок и люков воздуховодов и пылеуловителей, положение дросселирующих устройств на магистральных воздуховодах, местных отсосах, отверстиях вентиляционной сети, затем включить вентилятор и убедиться в его нормальной работе.

2.6. Выключить вентилятор вытяжной системы можно только после остановки технологического оборудования.

2.7. До включения приточных систем необходимо:

  • проверить состояние фильтрующего материала и включить фильтр;
  • подать теплоноситель на калориферную установку и прогреть калорифер в течение 10-15 минут;
  • проверить положение обводного клапана у калорифера. Обводной клапан в летний период года должен быть полностью открыт, а в зимний и переходные периоды находиться в положении, определенном при наладке системы. При отсутствии обводного клапана у калориферов в летний период необходимо открыть герметизирующую дверь между воздухозаборной и калориферной секциями;
  • включить оросительную камеру;
  • открыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии;
  • проверить (визуально) состояние вентилятора и включить его; через 15-20 минут после начала работы вентиляционной установки снять показания термометров и манометров, установленных на трубопроводах теплоносителя калорифера;
  • измерить температуру воздуха, поступающего в помещение, и отрегулировать систему, если имеются отклонения от допустимых параметров.

2.8.  Последовательность выключения приточных систем вентиляции:

  • выключить вентилятор;
  • закрыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии (в переходный и зимний периоды года);
  • выключить оросительную камеру;
  • выключить фильтр.

2.9. Последовательность включения калориферных установок, работающих на воде:

  • закрыть устройство для спуска воды в нижних точках трубопроводов калориферной установки;
  • открыть запорную и регулирующую арматуру на обратном трубопроводе;
  • проверить, открыты ли воздуховыпускные устройства в верхних точках обвязки калориферов, при необходимости открыть их;
  • открыть запорную арматуру на подающем трубопроводе;
  • после появления струи воды закрыть воздуховыпускные устройства;
  • проверить наличие подтеков в калорифере, трубопроводах и арматуре (при наличии устранить, как правило, с отключением воды);
  • включение вентилятора произвести при достижении температуры теплоносителя, требуемой по графику регулирования теплоснабжения.

2.10. Последовательность выключения калориферных установок, работающих на воде:

  • закрыть запорную арматуру на подающем трубопроводе;
  • закрыть запорную арматуру на обратном трубопроводе;
  • открыть воздуховыпускные устройства и устройства для спуска воды в низших точках обвязки калорифера (при отключении на длительный период).

2.11. Последовательность включения калориферных установок, работающих на паре давлением до 0,03 мПа:

  • открыть воздушный кран;
  • открыть запорную арматуру на конденсационных линиях;
  • медленно открыть вентили на паропроводе;
  • закрыть воздушный кран после выпуска и появления пара.

2.12. Последовательность выключения калориферных установок, работающих на паре давлением до 0,03мПа:

  • закрыть запорную арматуру на паропроводе;
  • закрыть запорную арматуру на конденсатоотводчиках;
  • открыть воздушный кран;
  • вывернуть пробку из нижней части водяного затвора и спустить конденсат (при выключении на длительный период).

2.13. Последовательность включения калориферных установок, работающих на паре давлением свыше 0,03мПа:

  • закрыть основную линию конденсаторного отводчика и открыть обратную линию;
  • открыть контрольный вентиль после конденсатоотводчика;
  • медленно открыть вентиль на общем паропроводе калорифера;
  • закрыть контрольный вентиль после появления пара;
  • закрыть обводную линию на конденсатоотводчике и открыть его основной проход.

2.14. Последовательность выключения калориферных установок, работающих на паре давлением свыше 0,03мПа:

  • закрыть запорную арматуру на падающем паропроводе;
  • открыть обводную линию конденсатоотводчика;
  • закрыть основной проход конденсатоотводчика;
  • вывернуть пробку из нижней части конденсатоотводчика для спуска конденсата (при выключении на длительный период).

2.15. Последовательность включения оросительных камер:

  • закрыть задвижку для спуска воды из поддона;
  • открыть вентиль на линии, подающей воду и заполнить поддон водой;
  • включить насос, подающий воду в оросительную камеру;
  • отрегулировать задвижкой давление воды перед форсунками;
  • проверить работу форсунок, при засорении их, предварительно выключить насос подачи воды.

2.16. Последовательность выключения оросительных камер:

  • закрыть вентиль на линии, подающей воду в поддон;
  • открыть задвижку для выпуска воды из поддона.

2.17. Пуск в работу сухих механических пылеуловителей:

  • проверить корпуса пылеуловителей, бункера, люки, фланцевые соединения пылеуловителей и убедится в их герметичности;
  • проверить уровень пыли в накопительных бункерах;
  • произвести обследование механизмов удаления пыли и средств ее транспортировки, убедиться в их исправности и готовности к работе.

2.18. Пуск в работу мокрых пылеуловителей:

  • проверить уровень воды или другого орошающего реагента в гидрозатворах аппаратов;
  • обследовать системы орошения и шламоуборки, проверить их исправность и готовность к работе;
  • включить насос подачи орошающей жидкости в мокрый механический пылегазоуловитель;
  • проверить наличие и исправность средств контроля и автоматики.

2.19. Остановка пылегазоуловителей:

  • выключить насос подачи орошающей жидкости в пылегазоуловитель.

Выключение подачи орошающей жидкости осуществляется только после пре-кращения поступления газа на очистку.

2.20. Пуск в работу рукавных фильтров:

  • проверить состояние рукавов. Рукава должны быть надежно укреплены в местах крепления, не деформированы, не повреждены и отвечать условиям эксплуатации. Чистота фильтрующей поверхности рукавов должна отвечать условиям эксплуатации;
  • проверить герметичность люков и фланцевых соединений;
  • включить систему регенерации рукавов.

2.21. Остановка рукавных фильтров:

  • выключить систему регенерации рукавов. Выключение должно производиться только после остановки вентилятора и прекращения подачи воздуха в фильтр.

3. Ремонт систем вентиляции

3.1. Планово-предупредительный ремонт систем вентиляции на предприятии организуется в соответствии с утвержденным графиком, разработанным на основании действующей системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

3.2. Порядок оформления, утверждения и ведения технической документации на ремонт систем вентиляции (график ПНР, дефектные ведомости, акты сдачи-приемки, журналы ремонта, технические условия, перечни работ по осуществлению ремонтов и др.) такой же, как установлен для технологического оборудования.

На предприятии может быть установлен порядок отражения перечня работ, выполненных по текущему ремонту, в Журнале по эксплуатации и техническому обслуживанию систем вентиляции (приложение 1), а по капитальному - в паспорте на вентиляционную установку.

3.3. Виды и объемы проведенных ремонтов взрывозащищенных вентиляторов должны отражаться в паспорте на вентилятор.

3.4. Ремонты систем вентиляции, как правило, должны совмещаться с остановкой на ремонт технологического оборудования.

3.5. Периодичность ремонта газоочистного оборудования определяется на предприятии, исходя из его технического состояния и условий его эксплуатации.

3.6. Ремонт оборудования систем вентиляции может производится ремонтной службой предприятия (подразделения) или специализированной организацией.

3.7. Ответственными за безопасное проведение работ по ремонту вентиляционных установок являются: непосредственный руководитель ремонтных работ; лицо, ответственное за подготовку и сдачу оборудования в ремонт.

3.8. Технический надзор за качеством ремонта систем вентиляции возлагается на вентиляционную службу предприятия, или лицо, на которое возложены эти обязанности.

3.9. Перед капитальным ремонтом вентиляционной установки должна быть составлена дефектная ведомость, выполнены необходимые чертежи (эскизы), подготовлены запасные части, приспособления.

3.10.  Сдача вентиляционного оборудования в капитальный ремонт и приемка из ремонта производится по акту.

3.11. При выходе из строя вентиляционного оборудования, обслуживающего помещения категории А и Б, а также помещения с возможным выделением вредных веществ, оно в кратчайшие сроки должно быть заменено на идентичное или другое, обеспечивающее нормируемые метеорологические условия и чистоту воздуха в рабочей зоне. На период замены должен быть усилен контроль за состоянием воздушной среды в помещении.

3.12.  Ремонт взрывозащищенных вентиляторов должен осуществляться в соответствии с инструкцией, разработанной на основании требований ТНПА.

4. Чистка вентиляционного оборудования

4.1.  Чистка вентиляционного оборудования осуществляется в соответствии с графиком, разработанным с учетом условий эксплуатации (смотреть табл.  ниже).

4.2. График согласовывается с вентиляционным бюро (лицом, осуществляющим технический надзор за вентиляцией) и утверждается в установленном на предприятии порядке (заместителем директора, техническим директором, главным инженером, механиком, технологом).

4.3. Способы и методы чистки вентиляционного оборудования отражаются в инструкциях обслуживающего персонала.

4.4. Чистку воздуховодов производят методом полной или частичной разборки звеньев воздуховодов, укрытий, местных отсосов, элементов пылеочистных устройств и разборкой вентилятора (при необходимости). При наличии в воздуховодах люков допускается чистка воздуховодов через них с помощью скребков, ершей и других приспособлений.

4.5. При чистке воздуховодов. Покрытых отложением смол, полимеров, сернистого железа и других осадков, очищаемую поверхность увлажняют водой. Отложения собирают в емкость, заливают водой и по окончании чистки удаляют из помещения в специально отведенное место.

4.6. Чистку рукавных фильтров со снятием рукавов производят по мере достижения предельного гидравлического сопротивления, контролируемого соответствующим прибором.

  5. Меры безопасности при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте систем вентиляции

5.1.  Производственный персонал, выполняющий работы по техническому обслуживанию и ремонту систем вентиляции, несет ответственность за качество, безопасность и своевременность их выполнения.

5.2. На двери вентиляционной камеры должны быть нанесены надписи: наименование помещения, условных обозначений, размещенных в камере вентиляционных агрегатов, категория помещения по пожарной опасности и класс зон по ПУЭ.

5.3.  Дверь вентиляционных камер должны плотно закрываться и запираться на замок. Помещения вентиляционных камер, площадки установки вентиляционного оборудования, вентиляционные каналы не допускается загромождать посторонними предметами.

5.4.  Площадки, расположенные выше уровня пола, на которых смонтировано вентиляционное оборудование и стационарные лестницы к ним, должны быть ограждены в соответствии с требованиями стандартов безопасности труда.

5.5. Вентиляционные камеры, площадки и другие места установки вентиляционного оборудования должны иметь электрическое освещение.

5.6.  Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрываться, а также надежно фиксироваться в заданном положении. Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них.

5.7.  Всасывающие отверстия вентилятора, не присоединенных к воздуховодам, должны быть защищены металлическими сетками с размером ячеек, соответствующих ГОСТ 12.2.062-81.

5.8.. Подъемные зонты и т.п. вентиляционные устройства вентустановок местных отсосов должны быть снабжены приспособлениями для их закрепления в открытом рабочем положении.

5.9.  Приводные ремни, соединительные муфты и другие вращающиеся детали и части вентиляционного оборудования должны иметь сплошное или сетчатое ограждение, исключающее возможность случайного касания их.

5.10. Запрещается снимать и надевать приводные ремни при вращении вала элек-тродвигателя.

5.11. Работающее вентиляционное оборудование должно быть немедленно отключено в случае:

  • повышенной вибрации;
  • появление ударов, постороннего шума;
  • появления огня и дыма;
  • повышения температуры корпуса подшипников выше паспортных данных или 70°С;
  • выбивание удаляемого воздуха из вентилятора.

5.12.  Резервные и редко используемые вентиляторы, в т.ч. аварийные и противодымной вентиляции необходимо не реже 1 раза в месяц кратковременно включать в работу для проверки работоспособности и предотвращения коррозии подшипников.

5.13. При возникновении в производственном помещении пожара, системы вентиляции, обслуживающие это помещение, должны быть отключены, за исключением подпора воздуха в тамбур шлюзы помещений категорий А и Б.

5.14. Работы внутри воздуховодов, аппаратов, входящих в состав газоочистных и пылеулавливающих установок, а также их внутренний осмотр должны организовываться в соответствии с требованиями по проведению газоопасных работ.

5.15. Вентиляционное оборудование и воздуховоды должны быть заземлены.

5.16. Взрывозащита вентиляторов и электродвигателей должна соответствовать классу взрываоопасной зоны. Эксплуатация вентиляторов с нарушением взрывозащищенности запрещается.

5.17. Ремонт систем вентиляции, обслуживающих помещения производств категории А и Б, может производиться только после их чистки до безопасных уровней концентрации взрывопожароопасных веществ внутри вентиляционного оборудования и в зоне выполнения работ и подтверждения результатами анализов.

5.18. При ремонте и обслуживании взрывозащищенных вентиляторов, конструктивно связанных с оборудованием или встроенных в технологические схемы, а также оборудования вентиляционных систем, размещенных во взрывоопасных помещениях, должны применяться инструменты и приспособления, исключающие искрообразование, а также переносные светильники с напряжением не выше 12В во взрывозащищенном исполнении.

5.19. При ремонте вентиляционного оборудования должны выполняться следующие требования:

  • при отключении электродвигателя и остановке вентилятора на пусковом устройстве вывешивается табличка «Не включать - работают люди», а на воздуховодах - «Вентилятор в ремонте»;
  • запрещается производить работы до полной остановки вентилятора;
  • отключение и подключение электродвигателя производится только дежурным электриком;
  • механизмы с движущимися и вращающимися частями, места проведения ремонта вентиляционной установки, должны быть надежно ограждены или отключены;
  • при ремонте используются только исправные инструменты, приспособления и средства индивидуальной защиты.

5.20. При производстве ремонтных работ во взрывоопасных зонах действующих цехов сварочные и другие работы, связанные с применением открытого огня или искрообразованием, производятся в соответствии с «Правилами пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огненных работ на предприятиях России».

Рекомендуемые сроки чистки оборудования вентиляционных установок